Archiv verlassen und diese Seite im Standarddesign anzeigen : [Baubericht] 'LaPrimera'
Hallo Allesamt!
Nun will ich auch Bauthread eröffnen, nachdem ich ein paar Ergebnisse habe.
Hintergrund:
Ich habe vor mehr als einem Jahr angefangen das Messen zu lernen und einen 3 Wege Lautsprecher selber mal durch zu entwickeln.
Dabei ist mit viel Unterstützung in diesem Thread (http://www.diy-hifi-forum.eu/forum/showthread.php?t=8138) folgender Lautsprecher ( Klick ) (http://www.diy-hifi-forum.eu/forum/showpost.php?p=135430&postcount=105) herausgekommen.
Diesen Lautsprecher will ich gern LaPrimera nennen, was "Die Erste" auf Spanisch heißen soll ( hoffe ich mal :denk: ), weil es der Lautsprecher ist mit dem ich Messen gelernt habe :)
Dabei will ich mich bei allen ganz herzlich bedanken, die mir dabei geholfen haben: Danke für die Hilfe!!! :)
Ich hatte zwar noch vor dort die Bass-Dämmung zu optimieren, aber es hat mich zu sehr gereizt mit meiner Gehäuse Idee anzufangen.
Daher ist seid längerem dort kein Update gekommen, weil ich mit Zeichnen und Basteln zugange war.
Die bisherigen Ergebnisse und Vorgehen möcht ich hier auch dokumentieren.
Vorhaben:
Ich möchte mit diesem Gehäuse wissen wie weit ich mit meinen Mitteln komme und habe mir vorgenommen das Design an die Sonus Faber Aida anzulehnen, weil diese mir uuuunheimlich gut gefallen vom Aussehen her:
http://www.audio-markt.de/images/neuheiten/news14058.jpg
Dabei will ich die Ovale Form, dieses abgeschrägte Top und vorallem die abstehenden funierten "Flügel" realisieren.
EDIT:
Innerer Aufbau ( Das Gerippe ) :
Los geht es im Januar mit dem Kauf von MDF. Der Typ beim Zuschnitt hat mich erstmal skeptisch angeschaut, als ich ihn fragte ob ich die komplette Platte kaufen könnte für nen geringeren Preis. Da sie aber von der Höhe nicht in den Hänger passte wurde sie noch halbiert. Somit hatte ich zu Hause ca 2x2,7qm 19mm zum zuschneiden:
https://c1.staticflickr.com/1/289/18996958719_2603b0689b_z.jpg
Mit Führungsschiene und Handkreissäge geht das sehr gut und auch sehr genau mit bisschen Übung. :ok: Dabei sollte man sich eine Referenzseite aussuchen, bei dieser die Markierungen machen und die Schiene mit einem großen Winkel ausrichten. So ist man auf der sicheren Seite wirklich rechtwinklige Teile zu bekommen.
https://c2.staticflickr.com/4/3808/18995423040_891abd6448_o.jpg
Sobald ich geringere Plattengrößen hatte, ging es dann schneller mit der Tischkreissäge.
https://c1.staticflickr.com/1/509/18560566024_a3d7fed0d4_o.jpg
Mit noch einiges an größeren/kleineren Verschnitt was ich später gebrauchen kann, stand dann ordentlich viel MDF am Ende vor mir. Da wurde mir dann auch bewusst, wie schwer die Teile werden, wenn DAS nur die Verstrebung im Inneren werden soll :w00t:
https://c1.staticflickr.com/1/485/18562489173_c38accf3f5_o.jpg
Mit großem und kleinen Winkel sind dann die Punkte entstanden die den Mittelpunkt für den Fräs-Zirkel sein werden.
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Die kleinen Seitenteile passten für die entsprechenden Löcher noch unter die Standbohrmaschine...
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Für die größeren Platten half dann ein Aufsatz zum Senkrecht-Bohren. Damit kann man nicht wirklich exakt die Punkte treffen, vorallem weil die Halterung sich liebend gern verkantet und ein sanftes Ablassen des Bohrers schwierig gestaltet. Aber wenn die Punkte vorher mit einem Dorn eingeschlagen sind, dann fängt der Bohrer sich gut.
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Es folgten Fräsen nach Feierabend :schnarch:
Schade das während der Zeit das Lied
https://www.youtube.com/watch?v=d1rdkJz8nxM
nicht im Radio lief... Hätte gepasst :dance:
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Oh man! Wie ich in dieser Zeit den neuen Fräszirkel schätzen gelernt habe! :yahoo:
Um einiges besser als mein alter selbstgebauter... Der Aluschlitten sitzt perfekt im gefrästen Schaft und verrutscht kein Stück, auch nach einigen Fräsungen...
Will ihn nicht mehr missen ! :dance:
https://c1.staticflickr.com/1/346/18995419050_3e446c2535_o.jpg
Die Zeichnung der Schablone passte gut in Original Größe auf ein DIN-A3 Blatt.
Abzeichnen und ausschneiden:
https://c2.staticflickr.com/4/3950/19186673691_64602ee59a_o.jpg
Die Idee war es an die Negativen Schablone ( große Platte im nächsten Bild ) zu benutzen und mit der Fräse und einem Kopier-Aufsatz eine kleinere positive Schablone zu erstellen, die ich dann benutze zum Fräsen der einzelnen "Rippen".
https://c1.staticflickr.com/1/440/19183092635_ccc9e93063_o.jpg
Blödsinn war diese Idee! :thumbdown:
Klappt nicht! Man bekommt kleinere Teile heraus als bei der abgezeichneten Zeichnung, und zwar wenn ich mich nicht irre dann genau Kopier-Aufsatz-Radius + Fräser-Radius kleiner.
Also Aufbau abändern, so dass es passt... Man sieht noch die Striche und den Versatz um den ich es verschoben habe:
https://c1.staticflickr.com/1/469/18996951849_a795acc139_o.jpg
Aber läuft es einmal, dann geht das Fräsen recht einfach und "zügig". Die zwei schmalen MDF Stücke sind mit Schrauben an den Tisch fixiert im rechten Winkel zueinander und halten die Schablone.
Man braucht nur die MDF Platte drunter legen, mit einer kleinen Schraube oben rechts fixieren ( o.ä. ), an der Schablone entlang fräsen, rausnehmen, neue Platte usw...
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Ich hoffe euch gefällt die Doku.
Teil 2 folgt weiter unten, weil nur 25 Grafiken verwendet werden dürfen
Viele Grüße,
Martin
Hallo Martin,
das sieht toll aus! Schöne Fotos. Ich würde mich über einen etwas ausführlicheren Bericht mit Text und eingebetteten Bildern freuen.
Gruß,
Christoph
Hi Martin
da haste aber echt geklotzt, Chapeau :ok:
Bei mir wird's aktuell nur eine Dreieckige Form :)
Schreib doch mal für den ein oder anderen was über deinen Selbstgebauten Frästisch, sieht gut aus
Kleinhorn
24.06.2015, 21:57
Wow..Respekt.
Das würd ich mir nicht antun. Ich bin gespannt....:ok:
Die Form find ich toll.
Alexander
24.06.2015, 22:25
Wow.......
hifi-alex
24.06.2015, 23:29
:danke: :ok:
Für alle die sich den Aufwand mit den vielen Schichten sparen wollen:
Topan Biege-MDF für die Seitenwände nehmen und die Schlitze danach mit Quarzsand füllen :)
monsterofjungle
25.06.2015, 07:44
Moin Martin,
sauberen (professionelle) Arbeit :ok:
Wie stellst Du Dir das Finish vor?
Gruß, Tobi
Brutal gut! Ich hätte auch gerne 2 Stück!
Audiovirus
25.06.2015, 15:26
Hallo Martin
Freut mich jetzt doch so viel über Dein Projekt zu sehen nach meinen Tipps.
Wir sind gerade auch dran (heute letzte Besprechung gehabt) ebenfalls eine Sonus nach zu bauen.
Meine Presse wird die runden Wände erledigen und ich den Rest :D
Schönes Projekt, ich schau weiter zu.
SG Claus
Doku Teil2:
Nach all den Löchern und den Schalbonenfräsen hab ich den Fräskopf wohl absolut abgestumpft... :denk:
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Die Vertiefungen zu fräsen war dagegen eine enorm erlösende Abwechslung :dance:
https://c1.staticflickr.com/1/406/18995520888_5714bc9507_o.jpg
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Passproben mit dem Monacor SPH 176
https://c2.staticflickr.com/4/3671/18562480483_7dd0afca7a_o.jpg
Rückwand bekommt auch noch Löcher für die Ports.
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Die hier sind aber noch nicht gekürzt auf die Länge wie sie sein sollte / wird.
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Jap! Ich liebe definitiv meine Fräse und den Fräszirkel. Haben diese Tortur ohne Meckern über sich ergehen lassen :prost:
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Da ich im Inneren auch "langgezogene" Löcher vorgesehen hatte, mussten nun die geradenen Stücke zwischen den Halbkreisen rausgeschnitten werden.
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Bei den Rippen welche auf Höhe der Tieftöner liegen hatte ich Viertelkreise mit einem gerade auslaufenden Stück vorgesehen. Das Loch im Mittelpunkt für den Fräszirkel musste dann mit einem weiteren angepressten Stück "erstellt" werden. Klappte erstaunlich gut...
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Eher weniger gut klappte das vorherige Ausschneiden der Löcher mit der Stichsäge... Wurde recht krumm und schief :shock:
Besser ging es dann mit dem Fräs-Tisch und dem größten Radius.
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Dieser wurde früher mal von meinem Papa zusammengebastelt. Besteht aus einer massiven Aluplatte mit 4 Löcher für die Befestigung der Fräse ( wie beim Fräszirkel ) und einem kleinen Tischchen.
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Enorm schnell ging dann die Abrundung der Ausfräsungen! :dance:
Aber der Schweiß lief dabei nur so mein Gesicht herunter... Hatte echt Angst bei dem Arbeiten mit einem "offenen" Fräskopf... Hört man ja so einige Geschichten ...
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Kurze Probe wie es später mal sein sollte...
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Die vorherige Fixierung der Platten beim Fräsen war nicht perfekt, also nochmal kurz alle Rippen kuscheln lassen und dann ebnen.
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Doku Teil 3:
Dann konnte es auch schon ans Kleistern gehen:
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Verleimt habe ich ganz frei ohne jegliche Zwingen oder ähnliche Anpressversuche, weil diese die Rippen nur zu einer Seite geneigt haben.
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Die Gegenstücke/Verschnitt der Rippen sind auch top zum Ablegen auf der Werkbank.
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So! Stichtag! Das Innere Skelett ist fertig! :dance::prost:
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Äußere Wände:
Ab zum Herrn am Zuschnitt und 44x 500mm x 1000mm ( 22qm ) 3mm MDF ordern :rolleyes:
- 7x3mm soll die Grundwand sein.
- 2x3mm Platten werden die funierten "Flügel"
- 2x3mm Platten sollen auf ein recht kleines Maß geschnitten den Abstand zwischen Grundplatte und den "Flügeln" herstellen
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Wad für'n Schmarn ! Haben sie mir HDF anstatt MDF geliefert... Sollte aber auch klappen, nur muss die glatte Oberfläche weg! Also die 44qm Holz abschleifen :w00t:
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Poah! Müsst ihr mal ausprobieren: Nach 4 Stunden mit dem Schleifer ist die rechte Hand für kaum etwas mehr empfindlich und ihr spürt immer noch das Vibrieren :dance:
Vorbereitung für die Klebepresse:
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Zunächst dachte ich die Gegenstücke der Rippen zu verwenden als Presse mit Spanngurten, aber anscheinend hatte ich es mit dem Schleifen an einer Stelle zu gut gemeint und die Teile pressten nicht mehr alles zuverlässig dran.
Zudem macht nicht den Fehler wie ich und verwendet keine Querstreben über die gesamte Länge... Es bilden sich Wellen an den Stellen der Spanngurte! :thumbdown:
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Audiovirus sei Dank, bin ich dann auf Streben ( Stahlprofile ) umgesprungen und erzielte ein weitaus besseres Ergebnis :ok:
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ca 150mL von diesem weißen Schleim gammeln zwischen den Platten. Das wird bis zur Projekt-Fertigstellung noch so einige Liter werden :w00t:
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Nun geht es Platte für Platte, Tag für Tag Richtung fertige Seitenwände :prost:
Edit:
Das war die Doku, jetzt die Antworten:
Ich würde mich über einen etwas ausführlicheren Bericht mit Text und eingebetteten Bildern freuen.
Gefällt die Doku ?
Wie stellst Du Dir das Finish vor?
Also ich dachte ich versuche den Lautsprecher komplett in Schwarz Matt einzufärben. Die Seiten-"Flügel" wollte ich funieren ( Weiß noch nicht welches Holz... Evtl. Vorschläge ? ). Und am Ende alles mit Hochglanz-Klarlack überziehen.
Viele Grüße und ne gute Nacht euch allen!
Martin
Slaughthammer
27.06.2015, 00:25
Wow, sehr ausführliche Dokumentation! Und Wahnsinn, was du dir da für arbeit machst. Alle Löcher in den Steben gefräst :-O Ich hätte das alle schnell an der Ständerbohrmaschine gemacht, das macht viel weniger Dreck und geht schneller, aber muss man halt auch haben... ;)
Wenns dir die Rippen beim pressen aus dem Winkel drückt, solltest du mal deine Kreissäge überpüfen.... normalerweise sollte das bei 19 mm Material nicht passieren, wenn die Schnittkanten sauber rechtwinklig sind. Oder einfach zu viel Leim? Dann muss man ganz schön viel Druck nur darauf verwenden, dass das Holz einigermaßen aufeinander kommt. Wenns noch schwimmt, kanns natürlich auch mal den Winkel verziehen. Ich finde auch, dass du zwischen den einzelnen Schichten der Seitenwände zu viel Leim aufträgst... aber besser als zu wenig. Ich mache sowas für größere Flächen immer mit einer Schaumstoffrolle, da kann man die Leimmenge ganz gut kontrollieren und bekommt auch einen gleichmäßigen Auftrag.
Das nur so als Anregungen, ich finds absolut super was du da machst!
zum Design: Für das Furnier würde ich ein Holz mit deutlich kontrastierender Maserung wählen, um zum einfarbigen Grundkorpus einen schönen Kontrast zu bekommen. Da ist die Holzwahl weniger wichtig, es kommt darauf an, was für Stücke du konkret bekommst. Das Originaldesign lebt von der abwechlungsreichen Maserung. Also eher keine Fineline/SaRaiFo Furniere nehmen, die sind da tendenziell zu homogen. Esche oder Ulme wären da von den heimischen Hözern sicherlich schön, aber ich könnte mir da auch Padouk, Bubinga oder Palisander vorstellen, je nach dem wovon man gerade was schönes bekommen kann.
Gruß, Onno
Hallo Martin,
Gefällt die Doku ?
Hut ab - ganz großes Kino - vielen Dank!:ok:
Gruß,
Christoph
PokerXXL
27.06.2015, 09:31
Moin Martin
Da kann ich mich den anderen nur anschließen.
Top Projekt und saubere Ausführung :ok::ok::ok:
Greets aus dem Valley
Stefan
herr_der_ringe
27.06.2015, 12:03
:ok:
hab mal popcorn- und biervorrat aufgestockt, sowie die couch in lauerstellung gebracht :D
Puhhh - hier scheint die Messlatte an der wir uns zukünftig messen werden müssen aber gerade gewaltig angehoben zu werden.
Wird das was eigenes Vollaktives oder kommt da ein passives fertiges Kit rein?
Hut ab für diese Handwerkskunst!
LG Thorsten
P.S. ...und ich geh wieder weinen, weil ich keine Werkstatt habe...seufz.
tifflor5
27.06.2015, 15:58
Puhhh - hier scheint die Messlatte an der wir uns zukünftig messen werden müssen aber gerade gewaltig angehoben zu werden.
//OT
Volle Zustimmung :ok:. Da kommen kleine Kistchen mit FRS8 oder W3-871 gar nicht mehr an :(.
Man sollte solche Berichte gleich wieder löschen, bevor das Abschreckpotenzial zu hoch wird :joke:.
//OT Ende
Klasse Arbeit und sauberste Umsetzung :danke:. Weiter so :thumbup:.
Danke für all die netten Kommentare! :)
Ich hätte das alle schnell an der Ständerbohrmaschine gemacht, das macht viel weniger Dreck und geht schneller, aber muss man halt auch haben... ;)
Also ich hatte es versucht mit solchen großen Bohrern. Aber irgendwie hat das nich ganz geklappt. Ich hab sie kaum durch das Material durchtreiben können... Da ging es mit der Fräse weeesentlich schneller / kraftsparender... Die hat sich ohne Probleme durchgeschnetzelt
Oder einfach zu viel Leim? [...] Ich mache sowas für größere Flächen immer mit einer Schaumstoffrolle...
Ich glaube ich hab es einfach zu gut mit dem Leim gemeint, damit dieser auch an jeder Stelle ausgedrückt wird und ich sicher gehen kann, dass überall Leim zwischen ist.
Leim auftragen mache ich auch mit einer Rolle.
zum Design: Für das Furnier würde ich ein Holz mit deutlich kontrastierender Maserung wählen, [...] ich könnte mir da auch Padouk, Bubinga oder Palisander vorstellen, je nach dem wovon man gerade was schönes bekommen kann.
Wau ! Palisander finde ich sehr genial ! Danke für den Tipp :ok:
http://www.furniereholz.de/out/pictures/master/product/1/k_221209-(138).jpg
Wird das was eigenes Vollaktives oder kommt da ein passives fertiges Kit rein?
Also entwickelt hab ist sie als passives System. Die Weiche kommt aber in ein seperates kleines Gehäuse, welches unten auf dem Boden stehen soll vor den Anschlüssen des Lautsprechers.
So würden mir alle Wege noch offen stehen bzgl. aktiv System, aber wenn ich auf die rieeesige Liste der Projekte schaue die alle in meinem Kopf herumgeistern... Dann wäre aktiv System eher was für die Zukunft :rolleyes: Weil Zeit habe ich neben Studium + Arbeit eher weniger... Da freut es mich schon, wenn ich Abends mal von 19-22 Uhr in der Werkstatt mein Unwesen treiben kann...
Viele Grüße,
Martin
Hi, wenn's Palisander werden soll, schau mal bei Designholz.com rein, der hat das als saraifo (http://www.designholz.com/category/SaRaiFo-Fineline-Furniere/Palisander-YPB) bis 250x42cm pro Bogen. Ich habe gute Erfahrungen mit den Funieren gesammelt.
Übrigens, danke für den Tipp mit Palisander, hatte ich bisher nicht im Beuteschema :cool:
Hi,
Habe vor 30 Jahren mal eine kleine Stand-TL mit jeweils 2 x KEF B110 und Audax HD 34 gebaut! Die haben ein Mahagoni-Bubinga-Furnier. Sehen auch toll aus: http://www.ebay.de/itm/6-Bl-BUBINGA-FURNIER-Rosenholz-Mobel-Front-Schrank-Tur-Tischler-Designholz-Edel/400940237424?_trksid=p2047675.c100011.m1850&_trkparms=aid%3D222007%26algo%3DSIC.MBE%26ao%3D1%2 6asc%3D31733%26meid%3Db37f2eaff6b3418a939b682af884 a04e%26pid%3D100011%26rk%3D2%26rkt%3D2%26sd%3D2607 86333022
Kann man auch sehr gut um Rundungen ziehen!
Weiß aber nicht, ob das nachhaltig angepflanzt wird! :o
Gruß Gabriel
Slaughthammer
28.06.2015, 13:57
Also ich hatte es versucht mit solchen großen Bohrern. Aber irgendwie hat das nich ganz geklappt. Ich hab sie kaum durch das Material durchtreiben können... Da ging es mit der Fräse weeesentlich schneller / kraftsparender... Die hat sich ohne Probleme durchgeschnetzelt
Mit Ständerbohrmaschine meinte ich jetzt keine Handbohrmaschine im Bohrständer, sondern schweres Gerät, so wie das hier:
http://www.diy-hifi-forum.eu/forum/attachment.php?attachmentid=8560&stc=1&d=1435495821
Aber wie gesagt, das hat halt nicht jeder mal eben zuhause rumstehen... Ich muss dafür auch immer in die Firma gehen.
Wau ! Palisander finde ich sehr genial ! Danke für den Tipp :ok:
http://www.furniereholz.de/out/pictures/master/product/1/k_221209-(138).jpg
Schön dass ich helfen konnte :) Was du da rausgesucht hast, ist allerdings ein SaRaiFo Furnier, also kein Palisander, sondern vermutlich Pappel, nur passend eingefärbt. Bekommt man in großen Bögen, ist einfach zu verarbeiten und schont die Umwelt. Hat nur den Nachteil, dass jemand der sich mit der Materie etwas auskennt, das sofort als Imitat erkennt. Ich hab auch SaRaiFo Makasser für meine Lautsprecher genutzt, da spricht erstmal nichts gegen, aber für das was du vorhast, würde ich echtes Furnier nehmen, weil es abwechslungsreichere Struktur hat.
Weiß aber nicht, ob das nachhaltig angepflanzt wird! :o
Es gibt kein Tropenholz aus nachhaltiger Forstwirtschaft. Die Zertifikate sind alle nur Augenwischerei, um unser Gewissen zu bruhigen.
Gruß, Onno
hoschibill
28.06.2015, 20:20
Sehr cooles Projekt, tolle Handwerksarbeit. Daumen hoch :thumbup:.
Wooooah!
So wenig Zeit hatte ich noch nie...
Arbeit + Laborpraktika + Prüfungen + Hausarbeiten + Hochzeit
Hobby musste viel zurückstecken :(
Doch die Seitenwände von einem Gehäuse sind nun soweit fertig geleimt und das zweite Gehäuse liegt nun bereit von unzähligen Platten gequetscht zu werden.
https://farm1.staticflickr.com/732/20405424894_c326813a98_o.jpg
Das Teil von der Werkbank zu hiefen war nicht so gut für meinen Rücken :w00t: Aber am Ende wird es schon ein gutes Gewicht dem Treiben der Lautsprechern entgegenstellen...
Als nächstes steht nach dem Leimen dann das Abschneiden der Überstände an:
https://farm1.staticflickr.com/739/21018161062_d74bb5263e_o.jpg
Es müssen also noch 14 Platten geleimt werden... Ich hoffe Mitte September abzuschließen mit dem Leimen der Inneren Platten...
Leider muss man hier 10 Buchstaben schreiben
Ansonsten wär's nur ein :ok: geworden.....
Spitzen arbeit bisher, freuhe mich schon auf mehr :ok:
Gruß Patrick
Ich bräuchte euren Rat bei einer Sache:
Die Schleifarbeiten an den Trennplatten für das MT & HT Gehäuse sind mir nicht perfekt gelungen.
War bisschen zu gutmütig und es bleibt ein kleiner Spalt zwischen den Seitenwänden und dem Gerippe, wo nur Leim dazwischen ist, aber nichts wirklich "festes".
Ich habe bei dem einen Gehäuse schon versucht mit Glasfaserspachtel das abzudichten. Aber das ist zu unhandlich, oder ich bin schlicht zu blöd dafür :denk:
Kennt ihr gute Spachtelmassen oder Dichtungsmasse aus Kartuschen mit denen ich da gut abdichten kann ?
Wäre hilfreich, weil ich will da auf Nummer sicher gehen, bevor mir der TT munter in das Gehäuse des MT pumpen kann...
Kleinhorn
02.09.2015, 19:04
Hast Du mal nen Foto von dem Spalt ?
Es gibt eine Menge Kleber, die auch hart werden. Die lassen sich auch bohren usw...
Montagekleber, wie Sepp schrieb, wird so halbhart, aber in jedem Falle dicht. Eine andere Lösung wäre Furnierstücke einzuleimen.
Wird in jedem Falle dicht und hält gut...kleben mit Ponal(express).
Pedda
Ich verfülle Spalten in Holzgebilden gerne auch mit den Holzumrührstäbchen von den großem FastFood Ketten und Holzleim :)
Hm Foto gerade nicht. War bis jetzt unterwegs.
Montagekleber hört sich gut an. Der soll auch für vieles andere nützlich sein...
Also die Spaltmaße sind nicht größer als nen mm und dazwischen ist schon bisschen Leim. Aber es ist halt nicht Holz auf Holz und der Leim wurde nicht rausgepresst, also will ich da von Außen verbessern.
Deswegen werden Furnierstücke nicht klappen, weil ich nichts dazwischen geschoben bekomme.
Bzgl. Montagekleber: Muss ich da auf etwas achten? Oder kann ich einfach in den Baumarkt marschieren und die nächste Tube nehmen wo Montagekleber draufsteht ?
Sowas zum Beispiel ?
http://www.amazon.de/MEM-Montage-Kleber-Extrem-380-Mauerwerk/dp/B002LB5DNU/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1441310142&sr=8-1&keywords=montagekleber
Kleinhorn
04.09.2015, 11:30
Furnier ist nicht dick...07-08 mm. Aber wenn es nich paßt, kann man auf Motagekleber ausweichen. Ich glaub, die Marke ist da wurscht. Ich nehm Pattex oder UHU...das andere Zeugs wir auch funktionieren.
Wenn der Holzleim nicht rausgequollen ist, heißt das ja nix.
Passiert mir auch schon mal. Wenn möglich, dichte ich die Gehäuse innen mit Acryl ab. Stinkt nicht und wird dicht.
Das Zeugs http://www.ebay.de/itm/JB-Weld-Auto-Weld-der-staerkste-Kleber-aus-den-USA-/271272057102
ist wirklich gut...läßt sich problemlos anmischen und wird bombenhart...und klebt wie Teufel. Allerdings hab ich es bei Holz noch nicht probiert. Kunststoff ging super...
Mein letzter Tipp... Holzleim mit Schleifstaub zu einem Brei verrühren und einspachteln. Funktioniert auch...
Ich denke eine dieser Lösungen wird zum Ziel führen...
Pedda
Ich geh heute mal stöbern im Baumarkt und kaufe dies und jenes, was ich dann alles auf Restholz ausprobiere. Unteranderem Montagekleber und Acryl.
Vielen Dank für die Tipps.
Ich habe mir Montagekleber & Acryl gekauft und teste es gerade auf nem Stück Holz.
Zu den Beiden hätte ich noch eine Frage:
- Härten sie "steinhart" aus?
- Kann man sie später schleifen?
- Kann man später drüber lackieren?
Weil ich suche auch etwas womit ich den Spalt zwischen Reflexrohr und Gehäuse-Rückwand "zuspachteln" kann. Das muss schleifbar sein, hart und einwandfrei lackierbar sein. Ich möchte nämlich das Plastik des Reflexrohres drüberlackieren, so dass es eine einheitliche Fläche ergibt...
Ich hab das mal gesehen bei der Cinetor von Alexander, die jemand nachgebaut hat... In weiß...
Dafür eignet sich aber Montagekleber oder Acryl nicht, oder?
Kleinhorn
04.10.2015, 17:59
Hi...
Beides nich gut..Acryl ist lackierbar, bleibt aber weich...
Montagekleber hab ich noch nicht ausprobiert...
Funktionieren wird aber Feinspachtel von Presto. Ist einwandfrei lackierbar. Vorher vielleicht etwas grundieren. Ich nehm sofort Filler von Duplicolor...Das geht auch auf Kunststoff...
Ich nehm zum spachteln immer son Billigset aus Kunststoff...
Pedda
Hallo,
für solche Fälle nehme ich immer Molto Holz-fein-Spachtel. Wird hart, reißt nicht, schleifbar und überlackierbar.
Übrigens, ein sehr interessantes Projekt. Bin schon gespannt auf das Endergebnis. :ok:
Gruß
Werner
Danke für die Tipps.
Der Presto Feinspachtel hat mich auf etwas gebracht.
Folgendes hab ich in meinem Regal weiter hinten rausgesucht:
http://www.amazon.de/Nigrin-74950-Feinspachtel-250-g/dp/B001B4TJ42/ref=sr_1_1?s=automotive&ie=UTF8&qid=1444063761&sr=1-1&keywords=nigrin+feinspachtel
Würde das auch gehen?
Ansonsten schau ich mal morgen ob es so ein Holz Feinspachtel hier nebenan bei mir gibt, damit ich ihn mal an Holzresten ausprobieren kann.
Slaughthammer
05.10.2015, 18:12
Polyesterspachtel ist dafür perfekt! Bei älterem zeug vorher ne Probe machen, obs noch fest wird...
Gruß, Onno
Hallo an alle,
Die Stunden, die ich in der Werkstatt verbringen kann sind nicht viel, aber bin jetzt soweit, dass ich ein paar Bilder von den Arbeiten habe, die bis jetzt gemacht worden sind.
Die Seitenwände sind schon länger fertig geleimt und sie sind erstaunlich stabil geworden. :denk:
https://farm2.staticflickr.com/1480/24433042649_f47489aabb_o.jpg
https://farm2.staticflickr.com/1709/24682857762_66f16497f3_o.jpg
Monatagekleber 2 für 1 im Baumarkt ... Den nehm ich direkt in Anspruch :dance:
https://farm2.staticflickr.com/1441/24707210521_e310caf1d6_o.jpg
Um damit das separate Mittelton Gehäuse nochmal sicherheitshalber abzudichten:
https://farm2.staticflickr.com/1701/24505164420_1c6246569b_o.jpg
https://farm2.staticflickr.com/1714/24774459786_2ae8db1a6b_o.jpg
Nun geht's an die Rückwand und den Ports.
Wie zuvor bei den Testgehäusen bei der Entwicklung wird die benötigte Länge einmal mit Bleistift rundherum eingezeichnet:
https://farm2.staticflickr.com/1658/24774458736_301b137a96_o.jpg
Und mit Dremel einmal entlang geschnitten:
https://farm2.staticflickr.com/1630/24505160680_10de03ca83_o.jpg
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Montagekleber :prost:
https://farm2.staticflickr.com/1691/24433032599_3602cb60e5_o.jpg
Vom Gefühl her reicht mir des aber nicht als Abdichtungen der Ports... Das muss dicht sein! Her mit Spachtelmasse...
https://farm2.staticflickr.com/1456/24800699335_a15d3ce633_o.jpg
Das sollte nun dicht sein, so der Bass nur durchs Rohr gepresst wird und nicht feige drum herum pfeift...
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Oberfläche noch plan schleifen:
https://farm2.staticflickr.com/1685/24682847242_2f1aa817ed_o.jpg
Dann sollte die Rückwand auch schon bereit sein sich mit dem Gerippe verheiraten zu lassen
https://farm2.staticflickr.com/1698/24173818063_834233e405_o.jpg
An der Rück und Vorderwand stören aber noch die Überstände der Seitenwände... Plan schleifen steht an...
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Auf den Bandschleifer kommt nen Aufsatz drauf, so dass ich nur bis zu den Stahl Profilen schleifen kann.
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Die wurden zuvor senkrecht zum Mittelpfosten ausgerichtet
https://farm2.staticflickr.com/1606/24172525044_3ee6d72673_o.jpg
Mach ich nicht nochmal sowas! Das Schleifen war ungeheuerliche Tortur! Ist aber alles schön plan geworden
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Weiter geht's mit meinem neuen langem Bündigfräser
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Auflagefläche vergrößern mit dem Fräszirkel ohne Mittelpunkt-Schlitten:
https://farm2.staticflickr.com/1491/24774445986_3084995a1d_o.jpg
Und die überstehenden Seitenwände oben und unten auf die Länge der Lautsprecher stutzen
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Nachschleifen
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Löcher für die jeweiligen LautsprecherKabel bohren
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Kabel Verdrillen mit Bohrmaschine ... Ich liebe es :)
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Und durchziehen durch den ganzen Holzplatten-Stapel
https://farm2.staticflickr.com/1560/24173808843_526cc3bd9d_o.jpg
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Damit die Kabel im Inneren durch Schwingungen keine unanständigen Geräusche von sich geben, während sie sich an das Holz anschmiegen, werden sie weich gebettet an die Leine genommen
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Nun nochmal die Front sich vornehmen und alles für die Chassis vorbereiten
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Grob einzeichnen wo die Einschlagmuttern sich befinden werden:
https://farm2.staticflickr.com/1676/24505137550_3a297f520e_o.jpg
Dann können mit dem Abrundfräser die harten Kanten entfernt werden
https://farm2.staticflickr.com/1612/24774432976_9b94a9f853_o.jpg
Einschlagmuttern reingeprügelt und mit bisschen Leim drum rum nochmal bisschen fixiert und abgedichtet
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Fedich ist nun auch die Front:
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Das wär der aktuelle Stand.
Front und Rückwand warten nun auf die Verlegung der Dämmung, damit sie endlich mit dem Gerippe verheiratet werden können.
Hoffe ihr findet es noch interessant, auch wenn es sich so hinzieht.
Hoffe ihr findet es noch interessant, auch wenn es sich so hinzieht. Aber hallo!!! Vielen Dank für die großartige Foto-Doku!
Grüße,
Christoph
Großartig!!! Eine klasse Anleitung wie man vieles richtig macht!
Wow! Auch von mir Dank für die tolle Fotostory.
Bei der karibischen Ausführung bin ich ins Grübeln gekommen ob ich meine Br-Rohre vielleicht besser abdichten sollte. Ist das relevant, also hörbar?
Gruß
Daniel
Guten Morgen allerseits,
Danke an euch!
Ist das relevant, also hörbar?
Hörtest hab ich damals nicht gemacht. Aber als ich die Dämmung vom Gehäuse vermessen und immer wieder geändert habe, da habe ich gemerkt, wie sehr die verwendeten Reflexrohre undicht sind. ( Resonanzspitzen & Tal haben sich deutlich weiter ausgeprägt, als ich nur bisschen Schaumstoff zwischen Reflexrohr und Holz beim Einpressen dazwischen geschoben habe. )
Das wird eigentlich direkt klar, wenn man sich den Aufbau der Rohre anschaut. Nur die kleine Fläche, die plan mit der Außenwand ist, stellt angepresst einen Widerstand der Druckwellen entgegen.
Und weil ich später die Rohre mit lackieren werde, wollte ich jegliche Möglichkeit ausschließen, dass sie sich jemals von der Rückwand lösen.
Frank K.
05.02.2016, 16:23
Sensationell und unglaublich viel Arbeit. Schön geschrieben.
Viele Grüße,
Frank
Guten Abend an alle,
Ujujuj... Das ist lange her, dass es von mir nen Update gab.
Im März 2016 fingen Klausuren an und dann bekam ich direkt eine Masterarbeit für 6 Monate. Nun ist alles hinter mir und ich kann ruhig in die Werkstatt gehen. Daher geht's hier nun weiter ... Ich freue mich so sehr :)
Bisschen hab ich was getan, aber ich frage mich warum ich keine Fotos davon finde... Hab eigentlich immer alles dokumentiert.
Deshalb hab ich hier zusammengekratzt was ich von Handys und teilweise der Camera gefunden habe...
So sah es ca nach dem Leimen der Front und der Rückwand aus:
https://c7.staticflickr.com/6/5604/31714712846_f9ab9e599d_o.jpg
Ich habe eine 19mm MDF Platte genommen und 4 Löcher gebohrt. Dann auf einer Seite mit der Oberfräse ein Senke für Einschlagmuttern M12 ... :cool:
Diese Platte hab ich von unten an die Gehäuse geleimt, so das der Kopf zwischen den beiden Platten sitzt. Dadurch hab ich unten an den Gehäusen 4 Löcher mit Muttern. Daran soll später der Fuß der Lautsprecher befestigt werden.
https://c8.staticflickr.com/1/590/31635646671_14132e1a95_o.jpg
Anschließend um die Rundungen der Seitenwände zu vollenden, hab ich nach Konstruktion am PC MDF Platten mit bestimmten Längen auf die Rückwand geleimt. Das Ergebnis sieht wie folgt dann aus:
https://c1.staticflickr.com/1/433/30910085384_730cda45df_o.jpg
Die Stufen / Die innere Rundung bei den Reflex-Rohren waren ne große Herausforderung.
Ich hatte bis jetzt Anfang Dezember keinen Schimmer wie ich das vernünftig schleifen könnte :denk: ... Bandschleifer, Extenderschleifer etc... sind alle dafür nicht geeignet.
Hab einmal schon angefangen auf ein Nudelholz ein Schleifpapier zu tackern und dieses dann in eine Bohrmaschine einzuspannen. Die Umwucht dieses Gebildes hätte mich beinahe mit unzähligen Knochenbrüchen von der Hand bis zu den Schultern ins Krankenhaus befördert :w00t:
Dann fand ich diese Schleifwalze von Bosch auf Amazon... Und das ist die Lösung! Super praktisch für diese Aufgabe das Teil :dance:
https://c4.staticflickr.com/1/575/31635651771_4e2ba67188_o.jpg
So sieht grob das Ergebnis dann aus, ohne Schablone. Die kommt dann später dran mit einem feineren Schleifpapier.
https://c1.staticflickr.com/1/420/30910084824_bc27daf147_o.jpg
Und nun kommen wieder Bilder von der Camera...
Danach ging es an die seitlichen Rundungen.... Bandschleifer, 40iger Körnung... Da kommt der Staubsauger kaum noch hinterher wie da das MDF runter geht :built:
https://c4.staticflickr.com/1/315/31635657251_909c09363b_o.jpg
https://c1.staticflickr.com/1/334/31714328336_00b6dc8f0b_o.jpg
Erste Seite fertig! :prost:
https://c7.staticflickr.com/1/390/30910086374_912709f857_o.jpg
Die Mittelmarkierung hilft sehr beim Einschätzen wie weit man oben schleifen muss...
https://c5.staticflickr.com/1/764/31714325956_1da1082f44_o.jpg
Und dann ist es heute Abend soweit, dass alle Seiten grob geschliffen sind.
https://c4.staticflickr.com/1/551/31635647571_9115f9d96d_o.jpg
Man sieht wie die groben Körner des 40iger Bandes sich in das MDF geschnitten haben :w00t:
https://c5.staticflickr.com/1/265/31604892932_bcf072baa1_o.jpg
Und das ist der momentane Stand der Dinge:
https://c6.staticflickr.com/1/557/31635649781_d08320b6c1_o.jpg
Die hinter Kante wird nicht so bleiben. Die kommt noch abgerundet. Ein wenig... Dazu will ich aber eine Schablone ausdrucken und mich langsam an die gewollte Form ranarbeiten.
Danach steht noch das Schleifen der Ecken der Front an.
Hoffe bis Weihnachtstage noch weit zu kommen.
Bis dahin, Euch schöne Feiertage!!! :bye:
Martin
Moin,
ambitioniertes Projekt, tolle Arbeit mit vorbildlichem Werkzeugpark:thumbup:......ich staune ....und bin gespannt auf das Endergebnis.
Einschlagmuttern funktionieren deutlich besser wenn man sie einzieht....gerade bei MDF.
Gruß Kalle
Schick! erinnert mich sehr an den bau von meinen "Beiden"
Dabei stand ich am Heck vor einem ähnlichen Problem.
Meine Lösung war ein grobes Sägeblatt an einer Flex zum Fräsen zu missbrauchen. Ging gut und hat reproduzierbare Ergebnisse geliefert.
Mehr Bilder findest du hier (http://www.hifi-forum.de/index.php?action=browseT&forum_id=205&thread=778)
Das ist ja genial! Auf jemanden zu treffen, der ähnliche Lautsprecher schon gebaut hat :prost:
Ich erkenne voll viele ähnliche Arbeitsschritte / Herangehensweisen :)
Falls du nochmal hier reinschauen solltest:
http://bilder.hifi-forum.de/max/781475/1-39_541158.jpg
Ich hoffe ich bekomme keinen auf den Deckel den Link hier reinzustellen...
Sind das Glasfasermatten mit Epoxyd Harz überzogen ? Als harter Finish ?
Hatte ich auch vor ( Die Motivation so nen aufwendiges Projekt zu bauen kommt aus einem Youtube Video wo einer B&W Lautsprecher 1:1 nachbaut :D ) ... Aber ich traue mich nicht die ersten Versuche mit Glasfaser an diesen Lautsprechern, wo ich so lange schon dran sitze...
Aber die dünnen Enden und Ecken von MDF sind schon extrem weich und anfällig... Nicht sooo gut für später im Wohnzimmer stehen haben.
Ja, das sind Glasfaser Matten. Dieses Vorgehen würde ich bei Lautsprechern die aus so vielen MDF-Komponenten bestehen immer wieder machen. Selbst mit dem GFK Überzug haben sich einige Fugen abgezeichnet (zum Teil auch da, wo Spachtel MDF Teile verbunden hat).
Der Vorgang ist eigentlich einfach. Je nach zu laminierender Form und Aushärtezeit wird es komplizierter und es empfiehlt sich zu zweit zu arbeiten. Einfacher wäre es wenn man den ganzen Lautsprecher laminiert und danach unter Vakuum setzen kann. Hätte ich nachträglich betrachten gerne ausprobiert, oft stellt sich Gewebe an schwierigen Kanten wieder auf.
Grober Aufbau der Oberfläche
1) MDF/Holz Konstruktion
2) Spachtel Kanten Fugen glätten
3) 2-3 Lagen GFK verschiedenes Gewebe
4) Spachtel um kleine Fehler im Gewebe auszubessern und die zum Teile Groben Strukturen vom GFK zu glätten
5) 2 Lagen Spritzspachtel
6) 2 Lagen Autolack, matt (meine Oberfläche ist bei weitem nicht Hochglanzfähig)
Ich werde hier immer mal wieder reinschauen, auch wenn ich für meine Master Klausuren lernen muss. :-)
Grüße
Paul
hab lange auf baustellen mit dem zeug gearbeitet.
mit geduld und guten nerven kann man alles damit hinkriegen - muss man halt manchmal schleifen, auftragen, trocknen lassen, schleifen....
ist auch möglich, mit dem harz eine spachtelmasse anzurühren - quasi als grundierung.
kann man auch einiges damit machen.
allerdings würd ich mir das zeug niemals ins wohnzimmer stellen, dampft ewig aus.
gruß reinhard
Ich werde hier immer mal wieder reinschauen, auch wenn ich für meine Master Klausuren lernen muss. :-)
Da dreht sich unsere "Ähnlichkeit" :D
Du Lautsprecher fertig, ich Master fertig ;)
Was für Spachtel würdet ihr mir raten ? Ich werde wohl viel spachteln und schleifen noch, daher ist die 100ml Tube die ich zu Hause habe nicht wirklich zielführend ;)
Wenn ich mich entschließe die Seiten mit GFK einmal zu überziehen... Wo kaufe ich das Zeug und was brauche ich dafür alles ?
Kleinhorn
30.12.2016, 12:42
https://www.amazon.de/5kg-Epoxidharz-4305-25kg-H%C3%A4rter/dp/B009WQT8OW
Wenn, würd ich so etwas nehmen. Das stinkt nicht so und ist für Formenbau gut geeignet. Mit den Matten zusammen, sollte nichts mehr durchkommen.
GFK geht auch, aber stinkt und dünstet lange aus.
Hier wird man etwas schlauer Epo/Poly https://www.fiberglas-discount.de/lexikon/unterschied-epoxidharz-polyesterharz
Pedda
So... kleines Update bevor es ans feine Schleifen dran geht um die Form überall glatt hinzubekommen...
Zunächst einmal muss der Winkel der Seitenteile flüssig in die Frontplatte übergehen:
https://c1.staticflickr.com/4/3841/32997209763_a0096fc5cb_z.jpg
https://c1.staticflickr.com/3/2865/33680826101_478c982562_z.jpg
Mit dem Bandschleifer geht's super, muss man nur aufpassen, dass man immer im Winkel bleibt und die Arme nicht schlapp machen, so dass man zu rund schleift...
https://c1.staticflickr.com/3/2878/33653855622_ba9bfed177_z.jpg
Danach kann ich dann die nächsten Formteile zeichnen:
https://c1.staticflickr.com/4/3937/33425330450_cd3dde7dfb_z.jpg
MDF Platten vorbereiten: :built:
https://c1.staticflickr.com/3/2909/33680825541_09e2857cde_z.jpg
Langsam geht mein 5kg Leim Eimer zur Neige... :prost::w00t:
https://c1.staticflickr.com/4/3932/33425329660_0087f02451_z.jpg
Stahlprofile haben auch bisschen Gewicht zu bieten... Schraubzwingen sind leider zu klein für diese Höhe...
https://c1.staticflickr.com/4/3846/33680824931_af69c5d9a3_z.jpg
Ujujujuj... Zwischendurch ist mir ein Missgeschick passiert... die kleine Rundung unter den Lautsprecher Terminals hält das Gewicht der Lautsprecher nicht aus :thumbdown:
https://c1.staticflickr.com/3/2826/32997207833_d25d0e883a_z.jpg
Wieder angeleimt: Trotzdem muss da was gemacht werden, damit das unter keinen Umständen wieder passiert... Schon gar nicht nach dem lackieren :w00t:
Habe dazu hier bisschen was nachgefragt:
http://www.diy-hifi-forum.eu/forum/showthread.php?t=15176
https://c1.staticflickr.com/3/2905/33680824441_8b2107fe56_b.jpg
Wieder zurück zur oberen schrägen Form: Stapel für Stapel aufgeleimt und mit Bündigfräser in Form gebracht...
https://c1.staticflickr.com/3/2832/32967116194_9a0e1afc8d_b.jpg
Dann kommt wieder der gute alte Bandschleifer zum Einsatz... 40iger Körnung drauf, da kommt nichtmal der Staubsauger hinterher alles aufzunehmen... Die Werkstatt ist nun vollends verstaubt :joke::built:
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Und das ist der aktuelle Stand der Dinge:
https://c1.staticflickr.com/3/2850/33425327620_cbec25dfcd_b.jpg
https://c1.staticflickr.com/4/3837/33680823081_02ab792b59_b.jpg
Anschließend werde ich das Problem der Schwachstelle an der Rundung angehen und danach anfangen feiner zu schleifen... Sind noch grobe Kanten hier und da...
Nachdem fertig geschliffen ist, werde ich dann die funierten "Flügel" ( s.Seite 1 ) angehen... Das wird auch noch nen Spaß :prost:
Hoffe es gefällt euch weiterhin und bis zum Update :prost:
Kleinhorn
03.04.2017, 13:46
Aua...
Das ist echt ne super Arbeit...wieviel Kilo Schleifstaub hast Du schon gemacht ? :D
Zu Deiner Kante...ich würde die verschrauben. Die Köpfe kann man ja versenken. Dann mit 2K Spachtel die Löcher verschließen.
Wenn man vorbohrt sollte auch nichts reißen.
Eine andere Idee hab ich erstmal nicht.
Gruß
Pedda
Ja, schraub das von hinten einmal fest. Alternativ eine dünne Platte auf den Boden setzen und rundum einmal mit dem bündigfräser. Die sollte das Gewicht dann ordentlich verteilen.
Hi Martin,
auch von mir ein "Danke schön" für die ausführliche Doku.
Schön das es weitergeht.
:ok::dance:
"Wer schön sein will muss leiden " ;):D:p
den konnte ich mir nicht verkneifen.
Good Luck und keine bösen Überraschungen mehr.
:prost:
Grüsse Michi
Hallo zusammen,
die letzten 3 Jahre waren sehr turbulent für das Projekt. Hatte sehr viel mit der Arbeit zu tun ( Überstunden, Auslandsreisen etc... ) und dann noch geheiratet, deswegen ist das konsequente Arbeiten an den Lautsprechern nach Feierabend und am Samstag extrem vernachlässigt worden von mir.
Aber ich habe immer mal wieder daran gearbeitet und möchte euch den Stand dieses Projektes einmal aktualisieren. Das Projekt steht kurz vor der Vollendung und es fehlen noch die letzten Schritte welche es aber in sich haben. Da bin ich gerade am kämpfen...
Aber viele Worte... Hier die Bilder die ich seitdem gemacht habe:
Zuerst habe ich die schräge Oberseite zu der Front abgerundet:
https://live.staticflickr.com/65535/49768973236_6ea57ea616_o.jpg
https://live.staticflickr.com/65535/49768439923_bcc939eb5c_c.jpg
Da ich dem fasrigen und schwachen MDF nicht ganz so über den Weg traue, hatte ich mich damals entschieden die gesamten Lautsprecher in Glasfaser einzulaminieren. Entschieden, alles gekauft und dann es angegangen.
Material:
https://live.staticflickr.com/65535/49768973446_d40c49a4dd_o.jpg
Matten zugeschnitten:
https://live.staticflickr.com/65535/49768441188_009a349fd8_o.jpg
Das Zeug genaustens zusammengemischt und noch Farbpigmente hinzu gegeben um schonmal die Grundfarbe zu definieren und das spätere Lackieren zu vereinfachen ( die damals noch schwarz sein sollte... Heute ist es anders )... So dachte ich zumindest daaamals
https://live.staticflickr.com/65535/49768440238_79be277fa8_o.jpg
https://live.staticflickr.com/65535/49768973496_a8dd594809_o.jpg
Tja... einen Nachteil hatte das Schwarz: Man sah nicht wirklich gut, wenn die Matte wirklich satt mit Epoxydharz an dem Holz dranpappt... Hab mir einige Fehlerstellen in Form von Blasen unter der Matte eingefangen, die ich später dann mühselig rausschneiden musste...
Bei dem anderen Lautsprecher hab ich es direkt ein wenig richtiger gemacht: Erst den Lautsprecher komplett satt mit Harz einstreichen und DANN die Matte drüber legen und dran drücken. Danach nochmal oben drüber mit Harz einstreichen. Hilft viel ...
Naja... Hab viele Fehler gemacht und viel gelernt...
https://live.staticflickr.com/65535/49768973581_36c25f555b_o.jpg
Die seitlich überstehenden Mattenreste kann man super einfach mit einem scharfen Kuttermesser abschneiden. Lange Klinge, platt aufs Holz andrücken und entlang ziehen. Die mit Harz getränkten dünnen Matten schneiden sich sehr gut ab. Hat sehr gut geklappt und ich hatte da deutlich mehr Probleme erwartet... Wenigstens etwas was gut funktionierte.
https://live.staticflickr.com/65535/49768973646_7cd2049fb5_o.jpg
Von mal zu mal funktionierte es immer besser... Auch wenn durch das laminieren der Front Epoxydharz in die Ausfräsungen für das Chassis hineinlief... Das hab ich später nochmal mit dem Radialfräser rausgefräst...
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Wenn schon, dann wirklich alles :D
[mg]https://live.staticflickr.com/65535/49768440413_6171b581e2_o.jpg[/img]
Dann gings ans schleifen und ausbessern:
https://live.staticflickr.com/65535/49768973791_c527f55718_o.jpg
https://live.staticflickr.com/65535/49768973861_8450ff4a44_o.jpg
Die Oberfläche der Matte und Epoxydharz hatte ich mir anders vorgestellt... So, dass das Harz die Matte komplett bedeckt und sehr glatt wird... War leider nicht so.
Vor dem Lackieren muss alles glatt sein... Hatte mich damals für Polyester 2K Feinspachtel entschieden... Auch nen Fehler... Da gibt es wesentlich bessere Sachen, wie ich jetzt weiß :D... Aber ich habe fleißig immer ein wenig angerührt und die Fläche komplett gespachtelt... Mords Arbeit und hat ewig gedauert und immer wieder Spachtel sauber machen etc.... Sehr, sehr viel Zeit ging ins Land und die Motivation war so gut wie weg...
https://live.staticflickr.com/65535/49768973891_22c7ca8e28_o.jpg
Mache ich nie wieder SO! :D
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Tja... und dann hat man mal auch nicht genug Härter hinzugetan... Kann man wieder einen ganzen Samstag arbeit abkratzen ...
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Dann entdeckte ich 2K Spritzfüller. Schön dickflüssig und man kann ihn auch super mit der Rolle auftragen...Hat top geklappt und nach wesentlich kürzerer Zeit als mit dem Spachtel war alles eingestrichen und geschliffen:
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Sie sind nun fertig geschliffen und bereit für die ganz feine Arbeit vor dem Lackieren.
Dazu war ich mit den Lautsprechern bei einem Auto Lackierer und er hat mich beraten. Leider ist seine Aussage, dass die Lautsprecher vor dem wirklichen Basislack und dann Klarlack noch nicht glatt genug sind... Da fehlt eine sehr feine Schicht 2K HS Füller mit der Pistole gespritzt.
Ok. Das war dann das Stichwort um mich mal mit dem Spritzen mit der Pistole zu beschäftigen. Viel gelesen... Viel angeschafft .... Viel aufgebaut.
https://live.staticflickr.com/65535/49768441108_66f42ddf72_o.jpg
Garage hab ich komplett abgedeckt und auf der einen Seite einen kleinen Luftkanal mit 2 Ventilatoren und Luftfilter eingebaut. Die drücken frische, gefilterte Luft in den Raum und den Lackierstaub raus. Hat auch gut geklappt...
https://live.staticflickr.com/65535/49769297977_6639e53ff7_o.jpg
Jedoch hab ich ein riesen Problem eine ordentliche, feine, glatte Schicht zu lackieren...
Ich schreibe schon mit dem Hersteller des Füllers, aber bis jetzt hat keine "Einstellung" etc. zum gewünschten Ergebnis geführt.
Zunächst hab ich mit 10% Verdünner gearbeitet wie vom Hersteller angegeben, aber da kam aus der Pistole kein vernünftiger Lackierstaub raus... sondern nur dickere Lacktropfen.
Antwort vom Hersteller: Da ich eine SATA RP 100 habe und die nur mit maximal 2 bar arbeitet und der Hersteller 4-5bar angibt, sollte ich mehr verdünnen.
Gesagt, getan... 25% Verdünner... Sah auf dem Probekarton nebenan gut aus... Aber letztendlich auf den Lautsprechern beim genauen Hinsehen gar nicht...
(das Bild habe ich größer gelassen, der Details wegen...)
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Leider will ich meinen Lackierkollegen nicht mehr deswegen fragen... Hab ihm schon alles geschildert, aber zurück kamen nur wenig bis gar keine Antworten. Da er keine Lust hat, suche ich andere Lackierer die mir da evtl. helfen könnten was da falsch läuft...
Hoffe evtl. hier hat jemand Kontakt zu Lackierern? Kennt jemanden? Oder ist selber Lackierer oder weiß aus eigener Erfahrung was da los sein könnte?
Hier meine Daten die wichtig wären:
Sata 100 RP B F https://www.sata.com/index.php?id=1116#ad-image-0
5 Bar Luftdruck im Schlauch ( Druckminderer am Kompressor )
2 Bar Direkter Pistolendruck ( Manometer/Druckminderer an der Pistole )
Ludwig Lacke HS Acryl Füller 2K & 4:1 Härter
25% Verdünner Acryl 2K AVO
Luftregler und Lackmengenregler an der Pistole voll offen
Seitendüsenregler halb offen
Mischen tue ich wie folgt: Füller in den Mischbecher, dann Härter 4:1 und dann 25% Verdünner. Alles zusammen dann ordentlich vermischen bis alles eine Konsistenz hat.
Ich hoffe ich kann das Problem bald nun auch lösen und das Projekt dann bald abschließen :)
Viele Grüße,
Martin
Hei Martin auch wenn ich Dir weder mit Rat noch mit Tat zur Seite stehen kann - ich bin sprachlos !!!
So ein Projekt über diese Zeitspanne durchzuziehen, Tief(Fehl-)schläge immer wieder wegzustecken, un-glaub-lich !!!
Auf jeden Fall drücke ich Dir die Daumen, dass nicht nur die Lackierung, sondern vor allem auch akustisch das Endprodukt hält, was es verspricht. Hammer !!!
MarsianC#
13.04.2020, 15:32
Irres Projekt, Respekt für dein Durchhaltevermögen!
Ja Ja,das schaut im TV immer so leicht aus, wenn alte Cars lackiert werden, ist es aber nicht. Durfte ich selber schon erfahren.
Und die "neuen" Aromen arme Lacke sind noch schwerer zu lackieren (für Anfänger)
O.k. Würde mal sagen die Pistole "rotzt" zu große Tröpfchen raus und der Filler verläuft nicht mehr.
Mehr Luft, weniger Farbe, Viskosität dünner einstellen.
"Längeren" Verdünner benutzen.
Üben und probieren, aber nicht auf dem Prachtstück. z.B. Paketpapier senkrecht .
Kein Meister vom Hi............
Viel Glück
:prost::prost::prost::prost::prost::prost:
Sooooo... Die Lautsprecher sind schonmal zum Größten Teil fertig und spielen im Wohnzimmer :yahoo:
Ich habe die ganze gespachtelte und gespritzte Oberfläche nass mit der Hand plan geschliffen. War eine Scheiß Arbeit! Ich werde mir definitiv für das nächste Projekt mehr Sachen für den Exzenter Schleifer kaufen. Weiche, Harte, Mittelharte Pads. Zwischenflies oder wie das heißt und noch ne gescheite Absauganlage mit Zyklon Abscheider, so dass man nicht jede Stunde den Beutel vom Staubsauger wechseln muss.
Wie auch immer: Ich habe die Lautsprecher dann zum Auto Lackierer hier bei mir in Soest gegeben, welcher mir dann die Hochglanz Schwarz Lackierung aufgebracht hat. Selber wollte ich es zu Hause nicht mit Hochglanz versuchen, vorallem nicht an diesen Lautsprechern, weil wenn es schief geht ist die Fläche zum Schleifen echt groß und hinten an den Rundungen schwer, so dass es viel Zeit und Mühe kostet.
Deswegen hab ich dass Geld in die Hand genommen für ein ordentliches Finish... Und ich muss sagen: Bin vollauf zufrieden was das Gehäuse angeht.:)
Klang ist noch bisschen was zu tun. Die Änderung die ich mal gemacht habe in der Frequenzweiche werde ich rückgängig machen... Der Hoch und Mittelton ist doch schon sehr stark...
Die Frequenzweiche liegt aktuell auf einer Holzplatte aufgebaut in meinem Lowboard unter dem Fernseher, aber wird demnächst in ein schickes Metallgehäuse neben dem Verstärker ihren Platz finden :) Plan ist es dann ein gleiches Gehäuse zu verwenden um ein Paar Mono Endstufen aufzubauen, welche die LAutsprecher dann befeuern.
Für die Lautsprecher selber fehlen noch die frästen Teile:
- Anschlussplatte für die Terminals auf der Rückseite
- Standfüße mit Spikes
Beides muss ich noch zeichnen und dann schauen wo oder wer mir das fräsen kann. Wer da Kontakte oder Empfehlungen hat, sehr gerne :)
Das Alu wird dann gebürstet und mit Klarlack überzogen.
Schöne Fotos kommen wenn die komplett fertig sind... So sieht das bisschen schäbich aus mit Schaumstoff Platten :thumbdown:
In Echt sehen die bisschen stimmiger aus mit Chassis verbaut... Auf den Fotos kommen die Chassis so grau/braun rüber, weil die Lautsprecher so extrem tiefschwarz sind :D
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Und der Anfang ging so :
22. Februar 2014 : Start der Simulationen und Konzept
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23. Dezember 2014 : Ende der Konzept Phase und Probehören der finalen Konstellation
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24.06.2015 Baubeginn des Gehäuses
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Viele Grüße,
Martin
Die Gehäuse sind wirklich richtig gut geworden!!! Tolle Arbeit :thumbup:
Da hat sich die ganze Arbeit gelohnt, die dort eingeflossen ist. Was ja nicht wenig war.
Bei dem Ergebnis aber fast Nebensache ;)
spendormania
31.07.2020, 17:50
Super Arbeit! :thumbup:
Bekomme ich nie im Leben hin und versuche es deshalb auch erst gar nicht. Viel, viel Spaß mit den Dingern!
:prost:
VG
Ludger
hoschibill
31.07.2020, 17:56
Wow. Sehr beeindruckend. Ich bin zwar kein Freund von hochglanz Schwarz, aber was ist auf den Bildern sehen kann, ist das eine hervorragende Arbeit. Daumen hoch :ok:.
Wirklich Klasse:), aber jetzt kommt der Stress:cool:, bloß keine Kratzer:(, ich halte dir die Daumen, dass das nie passiert:thumbup:
Kleinhorn
31.07.2020, 19:19
Wow...ein echter Hingucker...Kompliment...
Ich bewundere Deine Geduld und natürlich Dein Können...Respekt...:prost:
Gruß
Pedda
von dutch
31.07.2020, 20:53
Ein großes Kompliment an Deine Arbeit und Durchhalte! Hochglanz Schwarz ist so ziemlich die größte Herausforderung wie ich finde... kenne das als Restaurator...
Sehr sehr beeindruckend und alle Daumen hoch.
Auch wenns nicht meine Lautsprecher wären, aber das ist erste Klasse!
Weiter so und vielen Dank für die überaus ausführliche Beschreibung. Hoffe sie klingen für Dich so, wie Du es Dir wünscht!
Weiter so!
Alex
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