Ab heute gibt's das Fräs-Einhorn

[Lauscher]

Hallo in die Runde,

aus meiner Sicht eine Coole Oberfräse die viele Hampelei die ich zur Zeit veranstalten muss sehr vereinfachen würde. Ich glaube auch das der Preis sich relativiert - wenn ich die Möglichkeiten die diese Fräse bietet z.B. geführt mit Festoolzubehör abarbeiten möchte, komme ich vermutlich auf einen recht ähnlichen Preis - habe aber den Werkzeugschrank voll und bekomme die Präzision nicht hin.

Der Käufer dieser Fräse wird sich den Nutzen gegen den Preis überlegen.

Ich bin gespannt wie sich dieses Produkt entwickelt und am Markt behauptet.

viele Grüße
Jens

[Kalle]

Moin,
in den technischen Daten fehlen meines Erachtens wichtige Angaben.
Wie weit kann die Fräse händische Abweichungen korrigieren, das können eigentlich nur umme +- 10 mm in beiden Achsen sein.
Das heißt, man muss sehr präzise die Fräse führen, ein Kreisausschnitt oder -Nut kann im Vergleich zum Fräszirkel nur sehr sehr langsam gefräst werden.
Das andere Problem, wie weit kann die Kamera "sehen", kommt das Ding nicht schon beim Fräsen für 12 oder gar 15 Zoll Körben an seine Grenze?
Muss man beim Fräsen einer Dreiwegefrontplatte die ganze Front mit Streifen zupflastern und mühsam anlernen.
Für die zweite Front muss man diesen Vorgang dann natürlich auch wiederholen, kleben und anlernen, das dauert.
Hat man eine CNC-Fräse einmal eingerichtet, kann man beliebige Stückzahlen recht einfach fertigen.
Jrooß Kalle

[Koaxfan]

Hat man eine CNC-Fräse einmal eingerichtet, kann man beliebige Stückzahlen recht einfach fertigen.

Isch 'abe gar keine CNC-Fräse

[Wastler]

Moin Kalle,

Wie weit kann die Fräse händische Abweichungen korrigieren, das können eigentlich nur umme +- 10 mm in beiden Achsen sein.

Das ist für den Geübten eigentlich ausreichend.

... ein Kreisausschnitt oder -Nut kann im Vergleich zum Fräszirkel nur sehr sehr langsam gefräst werden.

Zustimmung, bei einem Kreis dürfte der Fräszirkel da im Vergleich absoluter Sieger sein.
Hinzu kommt die mindere Frästiefe, die zudem dem Fräser nicht sehr zuträglich ist, da von der Klinge nur ein kleiner Teil beansprucht wird.

Muss man beim Fräsen einer Dreiwegefrontplatte die ganze Front mit Streifen zupflastern und mühsam anlernen.

Ich würde in diesem Fall zunächst die Ausfräsungen und anschließend die Phasen bearbeiten.

Hat man eine CNC-Fräse einmal eingerichtet, kann man beliebige Stückzahlen recht einfach fertigen.

Meine Rede. Zudem kostet eine kleine CNC-Anlage, selbst eine stabile, stationäre 6090 mit 1,5 kW Spindel, deutlich weniger, geschweige der Preis einer Tisch CNC.

BG, Peter

[Swansteini]

Da seht und schaut...so wegen 12 Zöller...ist nen Aw3000 bye the way ;-).

https://www.youtube.com/watch?v=ksVt1MjHm_E

Aber ich will hier gar nicht über die sinnhaftigekeit des Projektes groß reden, soll nur mal ein Anwendungsbeispiel sein. Die Werklerin hat das Ding schon vor einem Halben Jahr, wohl als "Promo" zugesteckt bekommen und sollte mal ein wenig Werbung damit machen...


Swany

[Kalle]

Moin,
die gute Frau hat sich einen Anschlag gebaut und darüber die Streifen fest positioniert, dann geht das Serienfräsen leichter. Die Entfernung scheint anscheinend ausreichend zu sein.
Jrooß

[Lauscher]

Hallo Jungs,

umso mehr ich mir YouTube Videos anschaue und auf der Firmenseite rumhirsche umso mehr kommt der haben wollen Faktor hoch. Die theoretischen Möglichkeiten sind schon beeindruckend.
Wäre der Preis niedriger...........

Sketchup kann wohl auch das benötigte Datenformat exportieren.

Es würde mich beim Kauf beruhigen das hinter der Firma offensichtlich Festool steckt.
Im Impressum ist der gleiche Firmensitz angegeben. Ins Unternehmensregister habe ich aber noch nicht geschaut.

Viele Grüße
Jens

[Lauscher]

Hallo Jungs,

ich durfte die Fräse nun ausprobieren - die ist aus meiner Sicht perfekt 👌
Kann Holz - je nach Fräser bis zu 43 mm tief und Alu geht auch.
Danke für das darauf aufmerksam machen.

Schöne Ostertage
Jens

[Swansteini]

Nanana, nur so ein kurzer Dreizeihler...
Wenn du als scheinbar Einziger hier das Ding schon in der Hand hattest, will man doch auch einen ausführlichen Bericht.... So zwecks Handhabung, Fräsdauer bei verschiedenen Materialien (wenn du das machen oder sehen konntest) und vor allem wie genau denn das Ding wirklich ist wenn man damit versucht etwas "freihand" zu fräsen egal ob das nun eckig oder rund oder sonst irgendwas ist.

Gruß Swany

[Strahler70]

Es würde mich beim Kauf beruhigen das hinter der Firma offensichtlich Festool steckt.
Im Impressum ist der gleiche Firmensitz angegeben. Ins Unternehmensregister habe ich aber noch nicht geschaut.

Festool hat Shaper in 2018 übernommen...https://www.festool.de/presse/pressemitt...und-shaper

[ArLo62]

Hier ein Praktiker damit bei der Arbeit:
Sehr cooles Teil. Erst mal drauf kommen. Und ob die Chinesen das so hin bekommen. Erfahrungsgemäß wird da immer irgendwo geschlampt.
https://youtu.be/-oD-hejFxgA
Frohe Feiertage
Arnim

[Lauscher]

OK

Ich habe die Festool OF 1010 EBQ als Vergleich.
Die Festool verwende ich nur geführt mit Schiene, Zirkel, Schablone oder Kopierring. Ausnahme ist natürlich das Bündig- und Fahsenfräsen.

Die Origin ist von der Kraft ungefähr mit meiner Festool vergleichbar. Allerdings Brauchst Du keine Führung mehr. Das Gefühl ist durch die Autokorrektur anders - sie fühlt sich leichter an.

Ich spiele schon lange mit den Gedanken mir eine CNC Fräse anzuschaffen. Allerdings sind die guten mir zu teuer und ich kann mir eine Tischfräse auch nirgends vernünftig hinstellen. Mir reichen auch bei den angeschauten in Frage kommenden Tischfräsen die Verfahrwege nicht aus. Die Origin ist im möglichen Verfahrweg nicht beschränkt.

Die Bedingung ist aus meiner Sicht sehr intuitiv.

Absolut faszinierend ist auch wie die Fräse meine Ungenauigkeiten beim Abfahren ausgleicht .

Von Shaper wird von einer Genauigkeit von 1/100 mm gesprochen.
Brauche ich eigentlich auch nicht.

Nochmal zum genauen Fräsung - wenn ich das Loch bohre um mein Chassisausschnitt mit meiner Frässchablone zu realisieren bin ich schon durch diese Bohrung wesentlich ungenauer im Kreis als ich das als ungeübter Origin Nutzer mit schnellen verwacklern verhunzen könnte So mein Eindruck.



[ATTACH=CONFIG]53946[/ATTACH] [ATTACH=CONFIG]53945[/ATTACH][ATTACH=CONFIG]53947[/ATTACH]

Nach einer Stunde Beschäftigung und Übungen mit der Maschine hatte ich diese Ergebnisse. Für mich eine Praxisübung: ich habe für jedes Chassis ein eigenes Gehäuse und diese sollen etwas schicker unsichtbarer entkoppelt werden als bisher. Jetzt habe ich das Gummi einfach zwischen den Gehäusen liegen.Hier habe ich auch das Gummi ausgefräst. 8 mm - davon 6 mm versenkt. In der realen Anwendung würde ich 7mm versenken - oder 7,5 mm.

Die Origin ist aus meiner Sicht für meine Anwendungen absolut perfekt.

Viele Grüße
Jens

[Swansteini]

Sehr fein...danke für den Bericht! 🙂

Wenns sie doch nur ein wenig günstiger wäre...😕.

Gruß Swany

[Lauscher]

Ich glaube eher das der Preis noch steigen wird.

Die sind gerade in der Deutschlandeinführung und locken mit 100,00 Nachlass und persönlicher Anlernung.

[Darakon]

Sehr nettes Spielzeug! ^^

Vielen Dank für den Erfahrungsbericht!

Vielleicht ein kleiner Tipp:
Seitdem ich "Design Spark Mechanical" gefunden habe, habe ich Sketchup deinstalliert.

[Lauscher]

Sehr nettes Spielzeug! ^^

Vielen Dank für den Erfahrungsbericht!

Vielleicht ein kleiner Tipp:
Seitdem ich "Design Spark Mechanical" gefunden habe, habe ich Sketchup deinstalliert.

Danke für den Tip

Ich habe mir erstmal AutoCAD Fusion 360 runter geladen und schau mir Videos dazu an. - für die private Nutzung ist das kostenlos.

[Darakon]

Das AutoCAD Fusion sieht auch gut.
Aber mit Sketchup bin ich durch. Hab viel zu viel Zeit mit Sketchup verschwendet und jetzt merke ich langsam, wie einfach und präzise andere Programme arbeiten. Man kommt zwar in Sketchup sehr schnell rein, aber alles, was über einen einfachen Cube hinausgeht ist einfach nur unprofessionell.

[ArLo62]

Hallo ihr zwei!
Gibt es dafür auch Modul zum PCB routen?
Muss mich wohl oder übel auch mit CAD auseinander setzen.
Gruß
Arnim

[Darakon]

Hallo Arnim,

mit PCB routing kenne ich mich gar nicht aus.

Aber Design Spark hat scheinbar auch dafür eine extra Software:
https://www.rs-online.com/designspark/pcb-software
https://www.rs-online.com/designspark/de...s-and-tips

Ich nutze nur die "Mechanical" Software von Design Spark für 3D-Druck und Lautsprecher Design.

Die ist allerdings für frei benutzbare Software nach etwas Einarbeitungszeit sehr gut!
https://www.rs-online.com/designspark/me...l-software

[Olaf_HH]

Sehr Interessantes Teil
in diesem Video Tutorial werden auch ein paar Ideen zur Festen Grundarbeitsplatten gezeigt.
Wenn der Preis nur etwas niedriger wäre.
Grundsätzlich ist das aber eine gute Idee mit der art der Führung und dem automatischen Ausgleichen.